การแก้ไขให้ทันท่วงทีเพื่อรักษาความปลอดภัยและป้องกันอุบัติเหตุ เราจะพิจารณาปัญหาที่พบบ่อยและวิธีการแก้ไขตามลำดับดังนี้
ปัญหาในหัวฉีดน้ำ
ปัญหา
หัวฉีดสปริงเกอร์มักมีรูที่ออกแบบมาสำหรับอัตราการไหลที่กำหนด (K-factor) และอาจเกิดการอุดตันในรูหรือสนิมได้
วิธีการแก้ไข
ตรวจสอบหัวฉีดโดยใช้เครื่องมือตรวจสอบแบบขยายเพื่อระบุปัญหาเล็กๆ ที่ไม่สามารถมองเห็นด้วยตาเปล่า ควรทำความสะอาดโดยใช้สารละลายที่ไม่กัดกร่อนเพื่อกำจัดสนิม และทดสอบ K-factor เป็นระยะๆ เพื่อตรวจสอบว่าอัตราการไหลตรงกับข้อกำหนด
ปัญหาแรงดันน้ำต่ำ
ปัญหา
แรงดันน้ำที่ต่ำอาจเกิดจากวาล์วที่ทำงานผิดปกติ การรั่วไหล หรือการอุดตัน
วิธีการแก้ไข
ติดตั้งเกจวัดแรงดันหลายจุดเพื่อระบุตำแหน่งของปัญหา ใช้ระบบตรวจสอบแบบดิจิทัลเพื่อตรวจสอบแรงดันแบบเรียลไทม์ ทดสอบอุทกสถิตเป็นประจำเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของระบบ
ปัญหาท่อสึกกร่อน
ปัญหา
การกัดกร่อนทำให้สึกกร่อนลดลงและส่งผลต่อการไหลของน้ำ
วิธีการแก้ไข
ใช้สารยับยั้งการกัดกร่อนในท่อเพื่อสร้างชั้นป้องกันภายในท่อ สำหรับระบบท่อแห้ง ติดตั้งช่องระบายอากาศอัตโนมัติเพื่อไล่ความชื้นที่ติดอยู่ ใช้ระบบกำจัดไนโตรเจนเพื่อลดการกัดกร่อน
ปัญหาสัญญาณเตือนที่ผิดพลาด
ปัญหา
สัญญาณเตือนที่ผิดพลาดอาจเกิดจากการสะสมของฝุ่นหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน
วิธีการแก้ไข
แยกประเภทเครื่องตรวจจับและใช้โซลูชันที่เหมาะสม เช่น เครื่องตรวจจับไอออไนเซชันหรือโฟโตอิเล็กทริก เพื่อการตรวจจับไฟที่ลุกไหม้เร็วหรือช้า ใช้ระบบสัญญาณเตือนอัคคีภัยที่สามารถระบุตำแหน่งได้
ปัญหาการเปิดใช้งานสัญญาณเตือนล่าช้า
ปัญหา
ปัญหาการเดินสายไฟ ส่วนประกอบที่ทำงานผิดปกติ หรือซอฟต์แวร์บกพร่องอาจทำให้เกิดความล่าช้า
วิธีการแก้ไข
ใช้เครื่องมือวินิจฉัยเพื่อตรวจสอบสายไฟของระบบ อัปเดตซอฟต์แวร์เป็นประจำ (หากเป็นแบบดิจิทัล)
ปัญหาแผงควบคุมไม่ทำงาน
ปัญหา
แผงควบคุมอาจไม่ทำงานเนื่องจากวาล์วที่ล้าสมัย ซอฟต์แวร์ล้าสมัยหรือการทำงานผิดปกติภายใน
วิธีการแก้ไข
อัปเดตเฟิร์มแวร์แผงควบคุมเป็นประจำ ตรวจสอบการเชื่อมต่อกับเครื่องป้องกันไฟกระชาก ใช้พลังงานสำรอง เช่น เครื่องสำรองไฟ (UPS) เพื่อป้องกันการหยุดชะงักของระบบ
ปัญหาการรั่วไหลของระบบดับเพลิง
ปัญหา
การรั่วไหลของก๊าซสามารถเกิดขึ้นเนื่องจากซีลเสื่อมสภาพหรือความเสียหายทางโครงสร้าง
วิธีการแก้ไข
ใช้เทคโนโลยีอินฟราเรดเพื่อตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในพื้นที่จัดเก็บก๊าซ และตรวจสอบเพื่อระบุตำแหน่งที่เริ่มเกิดการรั่วไหล การตรวจสอบและแก้ไขอยู่สม่ำเสมอเพื่อลดโอกาสการรั่วไหล
ปัญหาความเข้มข้นไม่เพียงพอ
ปัญหา
ในระบบที่ใช้แก๊ส การรั่วไหลเล็กน้อยสามารถลดความเข้มข้นของสารให้ต่ำกว่าระดับที่มีประสิทธิภาพ
วิธีการแก้ไข
ใช้ระบบตรวจสอบแบบดิจิทัลเพื่อบอกระดับความเข้มข้นแบบเรียลไทม์ และทำการแก้ไขได้ทันทีหากพบปัญหา การใช้ระบบซีลสองชั้นสามารถช่วยป้องกันการรั่วไหลได้อีกขั้น
